隨著時代的發(fā)展，我們的生活質(zhì)量也在迅速提。由于雜質(zhì)度過濾機的質(zhì)量要求，制造商的要求。分離設(shè)備相繼誕生。特別是，過濾機的應(yīng)用已經(jīng)變得加普遍，并且該技術(shù)，但是由于過濾機的種類繁多。例如，振動渣過濾機，板框式過濾機，紙板過濾機，袋式過濾機，柱式過濾機，離心過濾機，真空過濾機等，使許多用戶對雜質(zhì)度過濾機的選擇感到困惑。
1、雜質(zhì)度過濾機產(chǎn)品禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞過濾機的設(shè)備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生意外較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。
2、雜質(zhì)度過濾機在調(diào)試正常的進料工作情況下，開工作業(yè)前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油；在液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要換一次，換時一定要對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，過濾機的液壓站工作壓力小于油缸較工作壓力時，但小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起過濾機較大的滲漏，過大的會損壞過濾機的機件。
3、待過濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，雜質(zhì)度過濾機過濾壓力和過濾機過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過會引起設(shè)備的滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響過濾機進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
5、雜質(zhì)度過濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料換濾布。
